LG Electronics представляет Multi V: интегрированная система охлаждения до 60 HP для средних и крупных холодильных складов

LG Electronics выводит на рынок средних и крупных объектов холодовой цепи решение Multi V Refrigeration/Freezing, в котором наружный блок, агрегат-испаритель и контроллер объединены в единую систему. Конфигурация холодильного контура достигает 60 HP, на один контур хладагента подключается до четырёх агрегатов-испарителей, что позволяет подбирать мощность под конкретный объём холодильного помещения.

Архитектура системы и гибкость монтажа

Наружные блоки комбинируются до четырёх штук для достижения 60 HP. Агрегаты-испарители холодильного исполнения рассчитаны на до 20 HP каждый, максимум четыре на систему. Вместо многоконтурной схемы, где каждый наружный блок соединяется с отдельным агрегатом, Multi V использует единый одноконтурный трубопровод, упрощая прокладку в средних и крупных холодильных камерах.

Ключевые компоненты — core cell, стоп-краны для обслуживания core cell, комплект возврата масла — встроены в конструкцию, что сокращает объём монтажных работ на объекте. Температурные датчики также интегрированы. Один проводной пульт управляет до четырёх агрегатов-испарителей групповым режимом: единая установка температуры и контроль режима работы.

Для модели 10 HP (LRC-H2000F9) заявлены следующие параметры трубопровода: общая длина до 180 м, максимальная длина от наружного блока до самого удалённого агрегата — 130 м, перепад высот до 35 м. Это позволяет размещать наружный блок вдали от холодильной камеры в крупных зданиях или при значительной разнице этажей.

Габариты наружного блока 15 HP (LSC-H3000F9): 930 × 760 × 1 745 мм, площадь основания около 0,70 м² — на 48 % меньше, чем у сопоставимой модели с частотным регулированием (1,36 м²). Масса 201 кг против 267 кг у аналога, что снижает нагрузку на транспортировку и монтаж.

Компрессор и управление маслом

В наружный блок установлен отечественный инверторный компрессор 5-го поколения с BLDC-мотором на постоянных магнитах. Диапазон частоты вращения 20–150 Гц позволяет покрывать режимы от частичной до полной нагрузки, подавая объём хладагента, соответствующий фактической потребности.

Система Smart Oil Control отслеживает уровень масла в компрессоре через датчик и запускает возврат масла только при его недостатке. Технология HiPOR (High Pressure Oil Return) обеспечивает возврат масла по прямой схеме с минимальными потерями давления хладагента, сохраняя необходимое смазывание компрессора.

В жаркий период работу поддерживают впрыск пара (Vapor Injection) для управления температурой хладагента на нагнетании и контур переохлаждения для стабилизации подачи. Диапазон температур всасания наружного блока: от −20 до 48 °C, что учитывает условия с радиационным нагревом, групповой установкой наружных блоков и влиянием окружающих конструкций.

Температура подачи хладагента автоматически подстраивается под требуемую температуру хранения. Диапазон установки температуры камеры: холодильный режим −5…+20 °C, морозильный −25…+20 °C (морозильный агрегат поддерживает комбинированный режим).

Умная оттайка горячим газом и стабильность температуры

Алгоритм Hot Gas Smart Defrost определяет состояние обледенения агрегата-испарителя по данным датчиков температуры на входе и выходе, степени перегрева, времени работы и положения электронного расширительного клапана (EEV). При запуске оттайки четырёхходовой клапан перенаправляет поток: горячий хладагент с нагнетания компрессора распределяется по теплообменнику, прогревая его равномерно по всей площади. В отличие от электрического нагревателя, где тепло концентрируется локально, горячий газ сокращает «мёртвые зоны» оттайки. При отсутствии обледенения оттайка не запускается, что снижает рост температуры в камере и энергопотребление.

В сравнительных испытаниях на моделях 2 HP (собственные полевые тесты LG Electronics, 24 ч, целевая температура камеры 0 °C): продукт с электрической оттайкой выполнял 6 циклов оттайки в сутки при колебании температуры 2–3 °C; продукт с Hot Gas Smart Defrost — 1 цикл при колебании около 1 °C. Сопоставимая модель с частотным регулированием от конкурента была настроена на принудительную оттайку 20 мин каждые 4 ч.

В отдельном тесте на моделях 4 HP (условие 0 °C) время восстановления целевой температуры после оттайки составило 11 мин для Hot Gas Smart Defrost против 33 мин для электрического нагревателя.

Зимой функция защиты от переохлаждения использует горячий газ как вспомогательный источник тепла, когда температура наружного воздуха ниже температуры в камере и возникает теплопотеря.

Поддерживаются четыре режима оттайки: умная, периодическая, принудительная и по расписанию.

Минимизация электрического нагрева и защита дренажа

Испаритель оттаивается горячим газом, а в дренажном поддоне циркулирует хладагент средней температуры по жидкостной линии, что снижает потребность в электрических нагревателях. Для дренажных трубопроводов морозильного исполнения предусмотрен опциональный нагреватель 24 В (вставной или силиконовый), подключаемый от встроенного распределительного щита агрегата. Для холодильных агрегатов-испарителей по модели применяется вспомогательный нагреватель 90 Вт.

Резервирование, защита от коррозии и шум

При отказе компрессора в морозильной модели с двумя и более компрессорами система автоматически переходит в аварийный режим. В холодильной конфигурации с двумя и более наружными блоками при выходе из строя одного включается резервное питание от исправного. Применяется чередующийся режим работы с учётом наработки, чтобы распределять нагрузку по компрессорам.

Автоматический отбор хладагента различает тип неисправности: при отказе внутреннего блока — Pump Down (отбор в наружный блок), при отказе наружного — Pump Out (отбор во внутренние блоки и трубопроводы).

Теплообменник наружного блока — Black Fin II: на алюминиевых пластиках нанесены коррозионностойкое и гидрофильное покрытия. Спецификация подтверждена соляным туманным тестом по KS D9502 и ASTM B117, сертификат TÜV Rheinland.

Для снижения шума применены инверторный компрессор с пониженным уровнем, BLDC-мотор вентилятора и конструкция вентилятора с пониженным шумом.

Удалённое управление и центральная система

Новый пульт Deluxe отображает суточную историю температуры камеры, записи отклонений и потребление энергии; при ошибке или отклонении температуры активируется аварийный экран и звуковой сигнал. Пульт оснащён модулем Wi-Fi для связи с платформой ThinQ: с мобильного устройства доступны установка целевой температуры, мониторинг, уведомления об отказах, отклонениях и оттайке, контроль энергопотребления.

Центральный контроллер ACP объединяет управление холодильными/морозильными системами и инженерными системами здания на одном экране. Подключение: до 32 агрегатов-испарителей Multi V и до 128 внутренних блоков кондиционирования. Поддерживается интеграция с датчиками температуры, влажности и CO₂; допустимое число подключаемых устройств холодовой цепи зависит от конфигурации датчиков. На экране доступны данные по каждому устройству, расписания, ошибки и история работы; записи температуры и режимов могут использоваться как доказательная база при управлении холодильным складом и контроле пищевой безопасности.

Сервис и проектирование

LG Electronics поставляет наружный блок, агрегаты-испаритель и контроллер как единый комплект, что упрощает диагностику на уровне всей системы и исключает разнобой в обслуживании при комбинации компонентов разных производителей. Сервисный диагностический инструмент LGMV позволяет читать параметры холодильного цикла наружного блока и определять причину неисправности; анализ данных выполняет квалифицированный сервисный специалист.

Служба Hiemsoltech обеспечивает круглосуточную линию (включая выходные и праздники) и сеть из более чем 40 региональных и партнёрских сервисных точек по стране; запасные части и расходные материалы распределены по регионам, параллельно ведётся обучение сервисного персонала.

На этапе проектирования используются инструменты LATS CAD и специализированные приложения; расчёты CFD и акустический анализ позволяют оценить рост температуры всасания при различных схемах размещения наружных блоков и влияние на шум в окружающей среде.

По словам представителя LG Electronics, ключевые технологии на базе инверторного компрессора 5-го поколения направлены на повышение надёжности и эффективности холодильного и морозильного режимов, а также на минимизацию потерь хранимых продуктов при непредвиденных отказах и обеспечение стабильной работы системы.