NRS Process Systems представила методологию оценки и восемь мер повышения энергоэффективности холодильных складов

Технический директор NRS Process Systems Soon Jin Chew изложил структурированный подход к оценке и повышению энергоэффективности средних и крупных холодильных складов, обслуживающих логистические центры холодовой цепи в Юго-Восточной Азии. Полученные данные служат базой для бенчмаркинга прироста эффективности на последующих проектах компании.

Как оценивается энергоэффективность

Поскольку размер и планировка объектов различаются от площадки к площадке, прямое сравнение между складами затруднено. Chew оценивает производительность по трём параметрам: расчёт холодовых нагрузок, проектирование холодильной установки и эксплуатация.

Расчёт нагрузок — первый этап определения общей холодовой нагрузки и подбора оборудования. Он включает четыре составляющие: теплопотери через ограждающие конструкции, инфильтрацию воздуха, нагрузку от продукции и прочие нагрузки. Теплопотери через ограждающие конструкции и прочие нагрузки относительно стабильны и могут быть определены с высокой точностью. Интенсивность инфильтрации воздуха, зависящая от частоты и продолжительности открывания дверей, а также объём перерабатываемой продукции, как правило, оцениваются консервативно, если клиент не предоставляет более детальные данные.

После расчёта общей холодовой нагрузки для каждой камеры определяется общая конфигурация системы. Проектировщик балансирует энергоэффективность и стоимость, при этом планировка объекта часто ограничивает конфигурацию холодильной установки. Выбранный проект влияет на повседневную эксплуатацию, поэтому компромиссы неизбежны, когда определяющими факторами являются доступное пространство и требования заказчика. Эксплуатация холодильного объекта выделяется как ещё один ключевой элемент для поддержания низкого энергопотребления.

Восемь мер по повышению общей эффективности

Chew перечисляет следующие действия:

• Пересмотр расчётов проектной холодовой нагрузки, в частности суточного объёма перерабатываемой продукции, для обеспечения соответствия фактическим условиям и минимизации общей холодовой нагрузки.
• При стабильной температуре в камере повышение с −20 °C до −18 °C для улучшения КПД компрессоров примерно на 5–8 %.
• Оптимизация стеллажей и систем хранения для улучшения соотношения кВт·ч на паллету.
• Анализ потоков движения и конструкции или расположения дверей для различных типов помещений с целью снижения инфильтрации тёплого влажного воздуха в охлаждаемые и морозильные камеры и минимизации образования влаги на полу, стенах и потолке.
• Применение высокоэффективных компрессоров, маслоотделителей и электродвигателей.
• Обеспечение равномерного распределения воздуха в геометрии камеры с учётом стеллажей.
• Использование электронных систем для сбора данных, тренд-анализа ключевых параметров и анализа результатов для дальнейшего повышения эффективности.
• Назначение опытного или обученного персонала для эксплуатации, технического обслуживания и сервисного обслуживания объекта, включая вопросы безопасности, для поддержания высокого уровня эффективности.

Chew отмечает, что координация и поддержание этих ключевых направлений помогают обеспечить наличие правильного оборудования и работу объекта на оптимальном уровне эффективности.

NRS Process Systems является членом редакции издания; работа Chew сосредоточена на клиентах в логистических центрах холодовой цепи и на определении способов достижения оптимальной энергоэффективности в средних и крупных холодильных складах Юго-Восточной Азии.